정제, 캡슐제 생산라인

1. 타정공정 본공정은 원료혼합물 또는 과립물을 압축시켜 정제(알약)를 생산 하는 공정으로 현재 가동되고 있는 장비의 명칭은 타정기이며 장비의 원리는 회전체에 약물을 채워가며 상, 하 펀치가 두개의 압축록을 지나가며 정제를 형성 시키게 됩니다.

2. 코팅공정 타정기에서 생산된 정제는 코팅기 설비에 투입하여 정제표면에 자동으로 액을 분사, 건조하여 정제 표면을 매끄럽게 도포하는 공정을 걸쳐 복용의 편의성과 제품의 안정성을 확보하는데 그 목적이 있습니다.

3. 선별공정(육안) 본 공정은 선별공정으로서 1차적으로 생산이 완료된 반제품 (정제, 캡슐, 코팅정제)을 육안으로 검사하는 공정으로 공정중 예기치 못한 경우의 발생으로 생산된 불량품을 육안으로 선별, 완벽한 고품질의 제품을 소비자에게 전달할 수 있도록 하고 있으며 정제 선별기는 시간당 약 40,000~70,000정의 생산능력 을 갖고 있습니다.

4. 선별공정(자동) 또한 생산된 정제는 육안선별공정 뿐 아니라 자동선별공정도 거치게 되는데 육안선별과 다른 장점은 제품불량의 유형을 프로그램에 입력하여 입력된 데이터 값을 기계가 판단하여 선별함으로 셋팅이나 드럼 교체시를 제외하고는 사람을 필요로 하지 않는 최첨단설비로 여섯개의 고성능 카메라가 내부에 장착되어 각 방향에서 정하게 관찰하여 선별하는 장비를 갖추고 있습니다.

5. 1차포장(계정) 선별과정을 거친 반제품(정제,캡슐제,코팅정제)은 플라스틱병에 담아 1차포장공정을 진행하게 되는데 1차포장은 의약품(반제품) 이 직접 닿는 직접용기에 담아져 봉합되는 단계까지를 말하며 본 장비는 1차포장의 대표적 장비라 할 수 있습니다. 장비의 가동원리는 크게 다음과 같습니다. 우선 바틀이 컨베어로 이송되어 계수기에서 원하는 수량을 카운트 하여 병에 담은 뒤 비닐을 삽입하고 뚜껑을 (캡핑) 봉합 하는 부분까지가 1차포장 완료이며 컨베어를 통해 2차포장 (바깥쪽)으로 연결되어 있습니다.
제품의 포장단위에 따라 생산능력이 크게 다르나 소포장은 시간당 1800개, 대용량은 시간당 180개 정도의 생산능력을 보유 하고 있습니다.

6. 혼합공정(BN혼합기) 경구제(정제, 캡슐제)제품을 생산하기 위한 초기 단계로 혼합 공정 입니다. 미리 칭량된 여러가지 원료들을 혼합하는 공정으로 혼합이 완료 되면 정제를 생산하는곳과 캡슐을 충전하는 작업장으로 보급 하게 됩니다. 혼합물은 회전하는 장비 내부에 용기안에 들어 있으며 회전되는 내부용기는 BN이라 불리우며 본 혼합기는 100L~1000L 까지의 다양한 용량의 작업이 가능하며 시간 과 속도의 조절이 가능하여 다양한 제품의 혼합조건을 형성하는데 유리한 장점을 가지고 있습니다.

7. 충전공정(캡슐충전기) 혼합된 혼합물은 공캡슐을 진공으로 분리하는 공캡슐 분리단계 와 파우더 충전부에서 회전하며 공캡슐몸체에 채우는 충전단계, 캡슐결합단계로 나누어져 캡슐충전공정이 이루어지고 있습니다.